Электроэрозионная обработка металлов

Это изменение формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности электропроводящей заготовки под действием электрических разрядов, возникающих между заготовкой и электродом-инструментом. Самая большая проблема в электроэрозионной обработке с точки зрения эффективности - это контроль электрода (скорость подачи, стабильность скорости подачи, чистота поверхности и т.д.). Всё это решается с помощью станков с ЧПУ. Когда в качестве инструмента используется проволока, заготовка режется более точно, а также можно получить контуры повышенной сложности.

На нашем производстве мы используем два метода:

1. Электроэрозионное вырезание

2. Электроэрозионное прошивание

Оборудование:

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ погружного типа

Accutex AU-300IA

Характеристики:

Максимальные размеры заготовки (ДхШхВ), мм: 765 х 535 х 215
Максимальный вес заготовки, кг: 300
Перемещение осей X/Y/Z, мм: 350×250×220
Перемещение осей U/V, мм: 80×80
Максимальный угол конусного резания, град/мм: ± 22.5°/Н=80
Толщина проволоки: 0,15 - 0,33 мм

Какие материалы можем обрабатывать:

Часто электроэрозионный проволочно-вырезной станок используют для производства деталей из труднообрабатываемых материалов, которые могут обладать высокой твёрдостью, вязкостью, быть хрупкими или слишком тонкими для другой обработки.

конструкционные стали
инструментальные стали
жаропрочные стали
закаленная сталь
твердый сплав (ВК8, ВК10)
алюминиевые и дюралюминиевые сплавы (АМг6, Д16)
бронза
латунь
медь
титан

Преимущества метода

Достижение высокого качества обрабатываемой поверхности (однородность, точность). В этом случае необходимость дальнейшего шлифования исключается
Способность обрабатывать токопроводящие материалы любой твердости, хрупкости, а так же закаленные материалы
Получить поверхности различной геометрической формы со сложными контурами
Отсутствие необходимости в специальном высокопрочном или сверхтвердом инструменте
Значительное снижение количества отходов по сравнению с механической обработкой
Возможность изготовления взаимодополняющих профилей с высокой точностью, что чрезвычайно актуально при инструментальном производстве (например, при изготовлении штампов и пресс-форм);