Зубофрезерными работами называют процесс нарезания зубьев зубчатых колес (шестерней) или валов, который выполняют на специальном зубофрезерном станке зуборезным инструментом (фрезой). Фреза служит основой процесса и имеет специальную форму, что обеспечивает заданный модуль, наклон и профиль зуба. С помощью зубофрезерных работ нарезают зубья на заготовках и изготавливают цилиндрические шестерни, валы, муфты, зубчатые колеса, звездочки, венцы с прямым и косым зубом.
Благодаря зубофрезерным работам получают такой распространенный и востребованный вид изделий как зубчатое колесо. Зубчатые колеса применяются в устройствах передачи вращения парами, поэтому, большое значение имеет нарезка зуба шестерни с точным соблюдением всех геометрических размеров.
Зубофрезерные работы с применением червячной фрезы производят на специальных фрезерных станках, которые по своему устройству стола обеспечивают взаимное движение заготовки и фрезы так, что между ними происходит червячное зацепление. Благодаря такому способу получаются высокоточные зубчатые шестерни, и могут быть пригодными для применения в любых механизмах передачи вращательного движения. Размеры изготавливаемых колес ограничены только размерами фрезерного станка, на котором они изготавливаются.
Еще одним из способов изготовления зубчатых колес есть метод деления (копирования). Заготовку закрепляют в специальное приспособление – делительной головке, которая обеспечивает пошаговый поворот зубчатого колеса на угол, отвечающий угловому шагу зубьев. Далее с помощью дисковой или пальцевой фрезы совершается нарезка зуба, затем заготовка поворачивает на один шаг и операция повторяется. Зубчатые колеса, полученные таким способом, не выделяются высокой точностью изготовления и повторяемостью геометрических параметров, поэтому метод деления используют только для производства зубчатых шестерен для неответственных узлов – редукторов малонагруженных ручных воротков и лебедок и т.д.
Распространенная и прогрессивная технология, которую применяют для изготовления зубчатых шестерен это обкатка. При обкатке используется два главных метода – с использованием червячной фрезы или гребенки. Гребенкой служит режущий инструмент который имеет форму зубчатой рейки. По линии зубьев гребенки с одной стороны оттачивается режущая кромка. Заготовка шестерни делает вращательное движение, а гребенка совершает возвратно-поступательное движение параллельно оси вращения колеса.
На нашем предприятии установлены следующие станки:
1. Японский высокоточный зубофрезерный станок Hamai 120:
|
120 |
120A |
120AA |
Модель системы ЧПУ |
нет |
||
Максимальный диаметр заготовки, Ø мм |
120 |
||
Максимальная длина обработки, мм |
160 |
||
Максимальный длина заготовки, мм |
210 |
||
Максимальный модуль, мм |
0,2 - 2,0 |
||
Количество нарезаемых зубьев |
6-325 |
||
Размеры стандартной червячной фрезы , |
32 х 10 х 25 |
||
Диапазон вращения червячной фрезы, мин-1 |
200 - 1500 |
||
Угол наклона линии зуба, º |
0 - 70 |
||
Винтовая линия, мм |
7,6 - 3900 |
||
Диапазон рабочих подач (9 ступеней), мм/об |
0,13 - 0,9 |
||
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
||
Мощность привода быстрого отвода, кВт |
- |
0,2 |
0,2 |
Мощность привода подвода фрезы, кВт |
- |
0,04 |
0,04 |
Мощность привода насоса системы подачи СОЖ, кВт |
0,1 |
||
Мощность привода насоса системы смазки, кВт |
0,2 |
||
Общая потребляемая мощность, кВт |
2,5 |
||
Электропитание |
3 фазы 200 В, |
||
Высота станка, мм |
1413 |
||
Площадь занимаемая станком, мм |
1120 х 520 |
||
Масса станка, кг |
900 |
1000 |
1000 |
Наименование параметра | 5К32 | 5К324 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм | 10 | 8 |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм | 800 | 500 |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм | 500 | 400 |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм | 350 | 300 |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм | 120...250 | 120...250 |
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм | 800 | 500 |
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм | 350 | 300 |
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм | 200 | 200 |
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм | 150 | 150 |
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм | 130 | 130 |
Наименьшее число нарезаемых зубьев | 12 | 12 |