Канифоль (колофонская смола) — смесь смоляных кислот различного строения. Строение кислот определяется источником получения канифоли и природой исходного сырья. Канифоль представляя собой хрупкий, стекловидный продукт от светло-желтого до коричневого цвета.

Физико-химические свойства.
Канифоль хорошо растворяется в эфире, спирте, ацетоне, скипидаре и бензоле, хуже — в бензине, керосине и фурфуроле. В воде канифоль нерастворима, при нагревании частично эмульгируется. Легко окисляется кислородом воздуха, особенно в мелкораздробленном состоянии.

Плотность 1,070-1,085 1 г/см3 .

Температура размягчения канифоли 52-70°С;

температура кипения 250°С;

теплоёмкость 0, 54 ккал/кг;

теплопроводность 0, 11 ккал/м . час . град;

скрытая теплота плавления 15, 8 ккал/кг;

коэффициент расширения расплавленной канифоли 0,055;

теплотворность 9074-9171 ккал/кг;

кислотное число 150-175.

Применение сосновой канифоли.

Применение канифоли при изготовлении музыкальных инструментов. Сосновую канифоль получают из янтаря. Сосновая живичная канифоль используются для изготовления  лаков и эмалей. Лаком покрывают днища кораблей, внутреннюю поверхность жестяных консервных банок, полы, мебель, музыкальные инструменты, шерсть. Мебель, покрытая янтарным лаком, долго сохраняет блеск и свежесть полировки.  Лаки применяются также в производстве типографских красок и для электроизоляции проводов.
Применение канифоли: для соединения деталей электронной аппаратуры;  для пайки мягкими припоями. Канифоль используют в качестве флюса для пайки мягкими припоями (в сухом виде или раствор её в спирте). Канифоль относится к химически пассивным флюсам (бескислотным). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления. Что бы приготовить  спиртово-канифольный флюс, берется одна весовая часть толченой канифоли, которая растворяется в шести весовых частях спирта. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

Применение канифоли для использования в производстве мыла. Когда варят мыло, добавляют канифоли, чтобы мыло давало больше пены. Канифоль используют в производстве хозяйственных мыл в количестве 10-15%. Если будет использовано большое количество канифоли, то мыло приобретает липкое свойство, при этом снижается его моющее действие.
Применение канифоли для пенообразования при производстве пенобетона, применение канифоли при изготовлении бетона. Классическая технология изготовления пенобетона заключается в смешении заранее подготовленной пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду для приготовления пены дозируют по объему. Готовый раствор смешивают, получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступает в пеногенератор для получения пены. В бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок — по массе и подготавливают растворную смесь. Затем в бетоносмеситель подается пена из пеногенератора и перемешивается в течение 3-х 5-ти минут. Далее пенобетон, приготовленный в бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту укладки, в формы или опалубку. Расход пеноконцентрата зависит от его марки, и не превышает 2 кг на 1 м3 пенобетона. Для приготовления клееканифольного пеноконцентрата используются следующие материалы:

 1. Канифоль сосновая 150 кг.

 2. Клей костный (клей столярный) 100 кг.

 3. Сода каустическая (натрия гидрооксид) 15 кг.

Применение канифоли в лакокрасочных материалах. В лакокрасочных материалах канифоль обычно не применяют в качестве пленкообразующего вещества. Это связано с недостатками канифоли: сравнительно низкая температура размягчения, высокое кислотное число, низкая водостойкость, мягкость, хрупкость, липкость, малая устойчивость к окислению на воздухе. Но канифоль часто используют для модифицирования природных и синтетических олигомеров. Широкое спектр потребления находят в лакокрасочной промышленности, в продуктах обработки и модификации канифоли, обладающие более высокими характеристиками по сравнению с канифолью. К ним относятся: резинаты, эфиры канифоли, аддукты канифоли. Резинаты - соли смоляных кислот канифоли С19Н29СООМе. Их получают осаждением из водно-щелочных растворов смоляных кислот металлами или сплавлением оксидов этих металлов с канифолью. Резинаты хорошо растворимы в уайт-спирите и совместимы с маслами. В качестве сиккативов широкое имеют резинаты тяжелых металлов. Резинат натрия обладает хорошими моющими свойствами и способностью к пенообразованию, применяют в производстве мыла. Водные коллоидные растворы резинатов калия и натрия являются хорошими эмульгаторами, используемыми при получении полимеров эмульсионным способом. Эфиры канифоли широко применяются в лакокрасочной промышленности. В основном используется глицериновый эфир и пентаэритритовый эфир. Преимуществом этих эфиров по сравнению с канифолью является низкое кислотное число, что позволяет применять их в различных лакокрасочных композициях. Пентаэритритовые эфиры обладают более ценными свойствами, чем глицериновые. Они имеют более высокую температуру размягчения, способствуют повышению скорости высыхания покрытий при добавлении к различным пленкообразующим веществам и повышению твердости покрытий. Пентаэритритовый эфир канифоли и тунговое масло придают покрытиям высокую водостойкость, что обусловило их в лаках для окраски морских судов, самолетов и т.д. Аддукты канифоли. В лакокрасочной промышленности получил распространение аддукт канифоли, получаемый по реакции Дильса-Альдера взаимодействием малеинового ангидрида с L-пимаровой кислотой. Этот аддукт может быть использован как добавка к другим пленкообразующим веществам, способствующая повышению твердости и глянца покрытия. Аддукт малеинового ангидрида и канифоли можно применять в качестве трехосновной кислоты в производстве некоторых синтетических смол и в качестве заменителей спирторастворимых природных смол в некоторых лаках, например, в нитрат-целлюлозных.
Получение.
В зависимости от вида сырья и способа получения различают следующие виды канифоли: живичную, экстракционную и таловую. Живичную канифоль получают отгонкой скипидара из очищенной живицы. Этот вид канифоли содержит 5-7% неомыляемых веществ и практически не содержит жирных кислот. Экстракционную канифоль получают экстракцией органическими растворителями (чаще всего бензином) измельчённой смолистой древесины хвойных деревьев. Этот вид канифоли отличается от живичной более тёмным цветом, имеет пониженное кислотное число (150-155), температуру размягчения 52-58°С, содержание жирных кислот до 12%. При осветлении экстракционной канифоли её свойства и ценности аналогичны живичной.