Пенообразователь для пенобетона Compact Foam Premium
ГОСТ Б В.2.7-171:2008
Гигиеническое заключение №№602-123-20-1/46201 от 13.11.2018
Технологическая карта
Используется при производстве пенобетона плотностью от 400 кг/м3 и выше на установках с пеногенератором.
Синтетический пенообразователь Compact-Foam представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками. Данный пенообразователь совместим с добавками, применяемыми в производстве пенобетона - ускорителями твердения органической и неорганической природы, пластификаторами, фиброволокном и т.д. Пенообразователь практически не тормозит начало схватывания цемента.
Расход для производства пены объемным весом 60-80 г/л составляет 0,5-1,2 л на 1 м3 пенобетона (точный расход зависит от особенностей применяемого оборудования)
Нормы расхода компонентов на 1 куб. метр пенобетона
Марка пенобетона по плотности в сухом состоянии кг/м куб. |
Состав сухой смеси в % |
Количество компонентов на 1 куб. м пенобетона |
Плотность пеномассы при заливке кг/м.куб. |
||||
Цемент |
Песок |
В/Т |
Цемент, кг |
Песок, кг |
Количество пенообразователя, кг |
||
400 |
100 |
-- |
0.49 |
350 |
-- |
1.2 |
522 |
500 |
100 |
-- |
0.46 |
435 |
-- |
1.1 |
635 |
600 |
100 |
-- |
0.42 |
522 |
-- |
1.0 |
741 |
600 |
70 |
30 |
0.34 |
381 |
163 |
0.9 |
729 |
700 |
100 |
-- |
0.38 |
609 |
-- |
0.8 |
840 |
700 |
70 |
30 |
0.31 |
445 |
191 |
0.7 |
833 |
700 |
60 |
40 |
0.30 |
387 |
258 |
0.7 |
839 |
800 |
70 |
30 |
0.29 |
508 |
218 |
0.65 |
937 |
800 |
60 |
40 |
0.28 |
445 |
297 |
0.65 |
950 |
800 |
50 |
50 |
0.27 |
372 |
372 |
0.65 |
945 |
900 |
70 |
30 |
0.27 |
572 |
245 |
0.6 |
1038 |
900 |
60 |
40 |
0.26 |
498 |
332 |
0.6 |
1045 |
900 |
50 |
50 |
0.25 |
419 |
419 |
0.6 |
1048 |
1000 |
70 |
30 |
0.25 |
635 |
272 |
0.5 |
1134 |
1000 |
60 |
40 |
0.24 |
553 |
369 |
0.5 |
1143 |
1000 |
50 |
50 |
0.23 |
465 |
465 |
0.5 |
1144 |
Указания по применению Пенообразователя для пенобетона Compact Foam Premium
· В зависимости от плотности пенобетонных изделий расход пенообразователя составляет от 0,3 до 1,0 литра концентрата на 1 м3 пенобетона. Для получения пенобетона плотностью 600 – 700 кг/м3 расход пенообразователя составляет 500 – 600 граммов.
· Перед использованием пенообразователь при необходимости следует отогреть и обязательно перемешать до однородности так, чтобы внешний вид продукта соответствовал требованиям настоящих технических условий, а плотность при 20 °С соответствовала величине, указанной в паспорте качества на продукт.
· Рекомендуемая концентрация рабочего раствора пенообразователя с применением пеногенератора составляет 2 – 4 % об. (оптимальная концентрация – 3 % об.). Для получения 3 %-ного рабочего раствора необходимо смешать 3 литра концентрата пенообразователя и 97 литров воды и тщательно перемешать.
· Температура рабочего раствора, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 17 – 22 °С.
· Рекомендуемая кратность пены после пеногенератора составляет 25 – 35, что соответствует массе 1 литра пены от 40 до 29 граммов. При этой кратности обеспечивается экономия пенообразователя и минимизируется отрицательное влияние его на скорость твердения.
· В реальных условиях температура рабочего раствора пенообразователя, в зависимости от применяемой технологии, варьируется в пределах 10 – 30 ºС, а кратность пены от 15 до 35.
· Жесткость используемой воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя допускается до 15 мг-экв/л. При использовании жесткой воды (концентрация солей жесткости ³ 7 мг-экв/л) перед приготовлением рабочего раствора рекомендуется умягчить воду, добавляя ~ 56 г кальцинированной соды (Na2CO3) на 1 м3 воды для снижения жесткости на каждый 1 мг-экв/л.
Например: жесткость воды составляет 13 мг-экв/л. Для снижения жесткости 1 м3 (1000 л) воды до 7 мг-экв/л требуется добавить (13-7)´56=336 г (0,336 кг) кальцинированной соды на 1000 литров жесткой воды и перемешать до полного растворения соды. Полученную умягченную воду используют для приготовления рабочих растворов пенообразователя «ПБ – Формула 2012».
Зависимость кратности и устойчивости от жесткости воды представлена в таблице 2.
Таблица 2
Жесткость воды, мг-экв/дм3 |
Кратность пены 4%-ного рабочего раствора пенообразователя |
Устойчивость пены (время истечения 50% объема жидкости из пены), с. |
0,0 (дистиллированная вода) |
8,0 |
225 |
5,0 |
8,5 |
220 |
10,0 |
9,0 |
265 |
15,0 |
9,0 |
285 |
Готовый рабочий раствор пенообразователя следует хранить в пластиковых или нержавеющих емкостях и использовать полностью в течение одной рабочей смены.
Конкретные режимы применения пенообразователя (температура рабочего раствора, концентрация рабочего раствора, кратность пены, давление рабочего раствора и воздуха на входе в пеногенератор) зависят от конструкции и технических характеристик оборудования, качества используемой воды, характеристик цемента и прочих вспомогательных материалов и определяются технологом производства.
При использовании пенообразователя для получения пенобетона по миксерной или баротехнологии рекомендуемое количество пенообразователя составляет в пределах 0,15 ÷ 0,20 % от массы цемента, что соответствует 450 – 600 г пенообразователя на 300 кг цемента.
Перед внесением пенообразователя в цементное тесто, для равномерного распределения пенообразователя в объеме, следует разбавить расчетное количество концентрата пенообразователя примерно в 10 раз.
Например: для приготовления пенобетонной массы по регламенту требуется 500 г пенообразователя. Необходимо 500 г пенообразователя растворить в 4,5 л воды, тщательно перемешать и влить полученный раствор в смеситель. Количество воды, внесенное с пенообразователем, следует учитывать при расчете водо-цементного отношения.
Конкретные технологические режимы производства пенобетона (температура пенобетонной массы, количество пенообразователя, необходимое для получения 1 м3 пенобетона, водо-цементное или водо-твердое отношение, время и скорость перемешивания пенобетонной массы в смесителе и т.д.) определяются технологом производства.
Внимание! Работая с пластификатором, следует пользоваться средствами индивидуальной защиты, такими как перчатки, спецодежда, защитные очки.
Упаковка и хранение:
Гарантийный срок хранения – 46 месяцев с даты изготовления.
Хранить в невредимой упаковке производителя в закрытых складских помещениях при температуре от +5С до +30С
Физико-химические характеристики
Показатель |
Результат анализа |
Внешний вид |
жидкость |
Плотность при + 20грС, г / см3, не менее |
1,2 |
Содержание хлоридов,%, не более |
0,001 |
Массовая доля нелетучего остатка,%, не менее |
5 |
Показатель активности водородных ионов рН 2,5% водного раствора |
8 |
Растворимость в воде |
Смешивается в любых соотношениях |
Температура применения |
от 0 гр С до +50 гр С |
Расход |
1-2 кг на куб м пенобетона |
Гарантированный срок хранения |
48 месяцев |
Производитель: ООО «Мультичем»