Нержавеющая пружинная проволока 0,2 мм [БОЛЬШОЙ СКЛАД] каленной пружинной проволоки от 5 кг
Проволока итальянского производства. Применяется в изготовлении пружин пружин замков и механизмов карабинов. Широко используется в ювелирной отрасли. Благодаря высокому качеству и свойствам, с проволокой удобно работать, при этом материал прочный и не хрупкий.
Пропонуємо в широкому асортименті пружинний дріт для виробництва пружин різних типів.
Завжди наявні нержавіючий дріт для виготовлення пружин за вигідними цінами і з можливістю доставки по Україні та на експорт.
Завжди широкий асортимент нержавіючих пружинних дротів, яку Ви можете придбати для свого виробництва:
Вид дроту |
Стандарт |
Матеріал |
Дріт нагартований холоднотягнутий пружинний для виробництва пружин |
ASTM A 313 |
AISI: 302, 302H, 304, 316, 316Ti, 321, 631, 750 |
Дріт сталевий нагартований холоднотягнутий пружинний |
ГОСТ 9389 |
|
Дріт нержавіючий високоміцний пружинний |
ТУ 3-1002-77 |
12Х18Н10Т |
Дріт рояльний |
|
|
Дріт патентований вуглецевий |
EN 10270-1, DIN 17223-1 |
|
Дріт із легованої сталі |
ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959 |
60С2А |
Дріт загартований в маслі сталевий патентований |
EN 10270-2 |
|
Дріт із легованої сталі |
ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959 |
51ХФА |
Дріт із легованої сталі |
ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959 |
65С2ВА |
Дріт нержавіючий високоміцний пружинний |
EN 10270-3-1.4310 |
X10CrNi18-8 AISI 302 |
Кислотостійкий Дріт пружинний нержавіючий дріт |
EN 10270-3-1.4401 |
X5CrNiMo1810 |
Пружинний дріт із молібден-хром-нікелевого сплаву |
|
Hasteloy C-276 |
Пружинний дріт |
|
MP 35 N |
Дріт жароміцний пружинний хром-нікелевий |
ТУ 14-131-904-96 |
ХН77ТЮР (ЕІ437Б) |
Дріт жароміцний пружинний хром-нікелевий |
|
Inconel X-750 |
Дріт жароміцний пружинний нікель-хром-кобальтовий сплав |
|
Nimonic 90 |
Дріт жароміцний пружинний хром-нікелевий сплав |
|
Inconel 718 |
Дріт із жароміцного сплаву |
|
ХН35ВТЮ (ЕІ787) |
Дріт із прецизійного сплаву |
|
68НХВКТЮ-ВІ (ЕП578-ВІ) |
Дріт із прецизійного сплаву |
|
36НХТЮ (ЭИ702) |
Дріт із прецизійного сплаву |
|
70НХБМЮ |
Дріт для пружин із жароміцної сталі |
|
10Х11Н233МР (ЕП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЕП33-ВД) |
Дріт із прецизійного сплаву |
|
44НХТЮ |
Немагнітні пружинні матеріали із кольорових сплавів |
|
|
Дріт холоднотягнутий |
ГОГОСТ 5222-72 з кремнемарганців для виготовлення пружинних елементів |
БрКМц3-1 |
Дріт холоднотягнутий |
ГОВСТ 15834-77 з берилієвої бронзи для виготовлення пружинних елементів |
БрБ2 |
Олов'яниста бронза |
DIN 17670/17677 |
SS 5428-7 |
Берилієва мідь |
DIN 17670/17677 |
CuBe 250 |
Производитель |
(Италия) |
|
|||||
Марки сталей |
AISI: 302 |
||||||
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ПРУЖИННАЯ ПРОВОЛОКА AISI 302 |
|||||||
Марка стали общего применения, которая наилучшим образом удовлетворяет требованиям, предъявляемым к механическим свойствам и коррозионной стойкости. Диапазон рабочих температур от -200 до +250⁰ C |
|||||||
Химический состав |
|||||||
DIN 1.4310 |
C % |
Si % |
Mn % |
Cr % |
Ni % |
P / S % |
|
Номинальный состав |
0.08 |
0.60 |
1.20 |
18 |
8 |
0.030/0.015 |
|
Соответствующие стандарты |
|||||||
ASTM A 313 |
AISI 302 |
Поверхность |
матовая, светлая |
||||
DIN 17224 |
1.4310 |
||||||
BS 2056 |
302S26 |
||||||
Механические свойства |
|||||||
Ø (мм) |
предел прочности (N/mm2) |
Ø (мм) |
предел прочности (N/mm2) |
||||
0,15 |
2365 |
1,70 |
1750 - 2010 |
||||
0,20 |
2200 - 2530 |
1,80 |
1750 - 2010 |
||||
0,22 |
2200 - 2530 |
1,90 |
1700 - 1955 |
||||
0,25 |
2150 - 2470 |
2,00 |
1700 - 1955 |
||||
0,30 |
2150 - 2470 |
2,10 |
1650 - 1895 |
||||
0,32 |
2150 - 2470 |
2,20 |
1650 - 1895 |
||||
0,34 |
2100 - 2415 |
2,25 |
1650 - 1895 |
||||
0,35 |
2100 - 2415 |
2,30 |
1650 - 1895 |
||||
0,38 |
2100 - 2415 |
2,40 |
1650 - 1895 |
||||
0,40 |
2100 - 2415 |
2,50 |
1650 - 1895 |
||||
0,45 |
2050 - 2355 |
2,60 |
1650 - 1895 |
||||
0,50 |
2050 - 2355 |
2,70 |
1650 - 1895 |
||||
0,55 |
2000 - 2300 |
2,80 |
1650 - 1895 |
||||
0,60 |
2000 - 2300 |
3,00 |
1600 - 1840 |
||||
0,63 |
2000 - 2300 |
3,20 |
1550 - 1780 |
||||
0,65 |
2000 - 2300 |
3,50 |
1550 - 1780 |
||||
0,70 |
1950 - 2240 |
3,60 |
1500 - 1725 |
||||
0,75 |
1950 - 2240 |
4,00 |
1500 - 1725 |
||||
0,80 |
1950 - 2240 |
4,20 |
1500 - 1725 |
||||
0,85 |
1900 - 2185 |
4,50 |
1450 - 1665 |
||||
0,90 |
1900 - 2185 |
5,00 |
1450 - 1665 |
||||
0,95 |
1900 - 2185 |
5,50 |
1400 - 1610 |
||||
1,00 |
1900 - 2185 |
6,00 |
1400 - 1610 |
||||
1,10 |
1850 - 2120 |
6,30 |
1400 - 1610 |
||||
1,20 |
1850 - 2120 |
7,00 |
1350 - 1550 |
||||
1,25 |
1850 - 2120 |
7,50 |
1350 - 1550 |
||||
1,30 |
1800 - 2070 |
8,00 |
1300 - 1490 |
||||
1,40 |
1800 - 2070 |
8,50 |
1400 |
||||
1,50 |
1800 - 2070 |
9,00 |
1345 |
||||
1,60 |
1750 - 2010 |
10,00 |
1345 |
||||
Предел прочности может быть увеличен на 150-250 Mpa закалкой |
|||||||
Модуль сдвига, MPa |
Модуль эластичности, Mpa |
||||||
В состоянии поставки |
~71000 |
В состоянии поставки |
~185000 |
||||
В закаленном состоянии |
~73000 |
В закаленном состоянии |
~190000 |
||||
Форма поставки |
Физические свойства |
||||||
Ø0.15 - 0.60 |
пластиковая катушка 17кг |
Плотность г/см3 |
7.90 |
||||
Ø0.63 - 1.30 |
бухта 50кг |
Удельная теплоёмкость |
500 Дж/(кг * ⁰C), 50-100 ⁰C |
||||
Ø1.40 - 10.00 |
бухта 100кг |
Проницаемость, μmax |
~10 |
||||
Теплопроводность |
Удельное сопротивление |
||||||
Температура °C |
W/м ⁰C |
Температура °C |
μΩм ⁰C |
||||
20 |
15 |
20 |
0.80 |
||||
100 |
16 |
100 |
0.85 |
||||
200 |
18 |
200 |
0.90 |
||||
300 |
19 |
300 |
0.95 |
||||
Тепловое расширение, средние значения в диапазоне температур х (10⁻⁶) |
|||||||
Температура °C |
W/м ⁰C |
||||||
20-100 |
17.0 |
||||||
20-200 |
17.5 |
||||||
20-300 |
18.5 |
||||||
Термообработка |
|||||||
Закалка с последующим отпуском при 350°C/0.5 – 3 часа, увеличит предел прочности примерно на 100 – 250 MПa. Если закалка с последующим отпуском происходит в более короткий промежуток времени, эффект отпуска будет слабее. В конвейерной печи непрерывного действия, где время выдержки при температуре очень короткое (минимум 3 минуты), температура может быть увеличена примерно до 425°C. В состоянии поставки соотношение гарантированный предел прочности/номинальный предел прочности составляет примерно 0.80. После закалки коэффициент составит 0.85. Первоначально свитые пружины растяжения не должны подвергаться закалке с последующим отпуском при одной и той же температуре как другие типы пружин. Рекомендация: циклический отжиг при 200°C/0.5 – 3 часа, или непрерывную закалку с последующим отпуском в конвейерной печи с временем выдержки 3 – 5 минуты при 250°C. |