Припой медно-фосфорныйП-14к офлюсованный (диам. 3 мм) Состав: Медь 90%, Фосфор 5,5-6 %, Олово 3,5-4 %, Цирконий 0,01-0,05 %. Соединяемые материалы: медь, серебро, медные сплавы (латунь, бронза, нейзильбер).При пайке меди возможна пайка без применения флюса. Температура плавления 640-680 град.С, температура пайки 720-740 град.С. Свойства: прочность паяных соединений из латуни 290-320 МПа, ударная вязкость разрушения 1,5-3,0 кДж*м/кв.см., область разрушения телескопического соединения медь-медь – по меди, замена серебра – до 45%. Обеспечивает высокие механические характеристики и высокую герметичность паяных швов, работающих в различных средах (фреон, масло и т.д.). Технология пайки Получение паяного соединения состоит из нескольких этапов: предварительная подготовка паяемых соединений; удаление загрязнений и окисной плёнки с поверхностей паяемых металлов с помощью флюса; нагрев соединяемых деталей до температуры ниже температуры плавления паяемых деталей; введение в зазор между паяемыми деталями жидкой полоски припоя; взаимодействие между паяемыми деталями и припоем; кристаллизация жидкой формы припоя, находящейся между соединяемыми деталями. Пайка меди Медь относится к металлам, прекрасно поддающимся пайке. Это обусловлено тем , что поверхность металла может быть сравнительно легко очищена от загрязнений и окислов без применения особо агрессивных веществ ( медь слабо корродирующий металл ). Имеется большой ряд легкоплавких металлов и их сплавов, имеющих хорошую адгезию с медью. При нагреве в воздухе при плавке медь не вступает в бурные реакции взаимодействия с окружающими веществами и кислородом, что не требует сложных или дорогих флюсов. Правила пайки. При подготовке трубы к соединению удаляют заусенцы. Формируют капиллярный зазор соединения или используют готовый фитинг. Металлические поверхности очищают. Проверяют взаимное расположение деталей и зазоры. Наносят минимальное количество флюса снаружи трубы. Собирают соединение. Применяют несколько уменьшающееся пламя, которое создает максимальный нагрев, и очищает соединение. При пайке меди с медью при помощи медно-фосфорных припоев флюс не требуется. Для пайки нагревают соединение равномерно до требуемой температуры. Припой наносят на монтажный зазор соединения. Для равномерного распределение припоя в соединении на больших диаметрах, возможно введение припоя дополнительно с противоположной стороны. Расплавленный припой течет в сторону более нагретого места соединения. При кристаллизации припоя соединение должно быть неподвижно. Остатки флюса тщательно удаляют после пайки. Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева. После сборки трубопровода обязательна технологическая промывка для окончательного удаления остатков флюса и загрязнений. При пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может появиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса)