Газовый жаротрубный водогрейный котел с тепловой производительностью 4000 кВт, предназначенный для теплоснабжения зданий, помещений различного назначения, имеющих закрытые системы отопления с температурой теплоносителя до 115 градусов и давлением теплоносителя перед котлом до 0,6 МПа. Котел Колви 4000 характеризуется высоким КПД ( не менее 93 % ) и качественной, надежной конструкцией, обеспечивающей длительный период эксплуатации. Данный котел комплектуется наддувной вентиляторной горелкой, работающей на природном газе  среднего давления ( по запросу возможна комплектация котла горелкой на сжиженном газе, дизельном топливе или двухтопливной горелкой ) и многофункциональным пультом управления.

Котел Колви 4000 используется как составная часть горизонтального котельного термоблока Колви 8000Р, имеющего вид двух рядом установленных котлов без прохода между ними.

Характеристики конструкции газового котла Колви 4000:

• Конструкция - моноблочная, жаротрубного типа;
• Реверсивная топочная камера;
• Двухходовой принцип циркуляции продуктов горения топлива;
• Бесшовные дымогарные трубы с установленными внутри турбулизаторами потока дымовых газов. Материал изготовления турбулизаторов - нержавеющая сталь;
• Массивные передняя и задняя трубные доски;
• Массивная передняя дверь котла с футеровкой жаропрочным бетоном и качественным уплотнительным шнуром.  Возможность открытия двери как в левую, так и в правую сторону;
• Наличие фланцевых и резьбовых патрубков для установки запорно-регулирующей арматуры и контрольно-измерительных приборов;
• Качественная тепловая изоляция корпуса котла фольгированной минеральной ватой;
• Наличие комплекта внешнего декоративного кожуха.

Характеристики горелочного устройства жаротрубного водогрейного котла Колви 4000:

Стальной водогрейный котел Колви 4000 в базовой комплектации поставляется вместе с газовой горелкой  Unigas Н630А с прогрессивным регулированием и встроенным менеджером горения. Минимальное давление газа перед горелкой для обеспечения номинальной теплопродуктивности котла должно составлять не менее 225 мбар ( газовая рампа горелки DN 50 ) Максимально возможное - 500 мбар. По запросу Заказчика возможна поставка котла с аналогичными горелками других производителей,  горелочными устройствами с модуляционным типом регулирования мощности ( встроенный модулятор ), со встроенным преобразователем частоты, с контролем содержания кислорода в уходящих газах. В любом случае горелка должна отвечать следующим требованиям:

• Обеспечение топочной мощности котла с учетом его аэродинамического сопротивления 12,52 мбар;
• Огневой патрубок горелки должен заходить внутрь топочной камеры относительно передней трубной доски на 50-100 мм. В противном случае, если огневой патрубок заходит в топочную камеру на расстояние более 100 мм, необходимо устанавливать между передней дверью котла и горелкой распорную деталь;
• Давление газа перед котлом, с учетом его аэродинамического сопротивления, должно обеспечивать требуемый расход топлива для обеспечения номинальной тепловой производительности котла. От значения давления газа перед котлом зависит выбор диаметра газовой рампы горелки.

Характеристики пульта управления котлом Колви 4000:

Пульт управления котлом МК-2м обеспечивает управление горелочным устройством , контроль технологических параметров работы котла и безопасность функционирования котла с горелкой. Так же данный пульт позволяет организовать каскадную работу группы котлов ( до 6 единиц ) и управление вспомогательным оборудованием котельной ( насосами, регулирующими клапанами, запорной арматурой ). Существует порядка 20 гидравлических схем котельных, к которым возможна адаптация всех функциональных возможностей пультов МК-2м.

Основные функции пульта управления МК-2м:

• Управление работой горелочных устройств. Подача управляющих сигналов на запуск и остановку горелки, на увеличение или уменьшение мощности горения для прогрессивных и модуляционных горелок, прием входных сигналов про работу или аварию горелок, управление горелками прогрессивного типа регурирования в модуляционном режиме;
• Управление работой вспомогательного функционального оборудования котельной. Подача управляющих сигналов на пуск или остановку котловых циркуляционных или рециркуляционных насосов, на открытие, закрытие или промежуточное положение трехходовых смесительных клапанов, поворотных заслонок с электроприводами;
• Контроль технологических параметров работы котла. Контроль температуры на подающем и возвратном трубопроводах котла, контроль температуры на выходе группы котлов и на выходе из котельной ( при каскадном режиме работы группы котлов );
• Каскадное регулирование работы группы котлов. Включение в работу необходимого количества котлов в котельной в зависимости от текущей тепловой нагрузки, в том числе и с помощью погодного регулирования. Связь между котлами в каскадной схеме обеспечивается с помощью протокола RS-485. При наличии в котельной трехходового смесительного клапана для качественного регулирования температуры теплоносителя в тепловой сети необходима установка двух дополнительных датчиков температуры: на выходе группы котлов до трехходового клапана ( каскадное регулирование ) и после трехходового клапана ( регулирование температуры в тепловой сети )
• Контроль безопасной работы котла. Остановка горелки котла с подачей звукового сигнала аварии в случае перегрева теплоносителя, аварийного повышения или снижения давления теплоносителя, повышения давления дымовых газов в топочной камере и на выходе из котла. 

Каждый из котлов Колви 4000 необходимо укомплектовывать следующим вспомогательным оборудованием:

• Шаровыми кранами или поворотными заслонками на подающий и возвратный патрубки;
• Двумя предохранительными сбросными клапанами со сбросными трубопроводами;
• Оборудованием, обеспечивающим температуру теплоносителя на возвратной линии не менее 55-60 градусов ( линия рециркуляции с насосом или трехходовой смесительный клапан, в зависимости от гидравлической схемы котельной );
• Датчиками температуры теплоносителя на выходе из котла и на входе в котел ( поставляются в комплекте с пультом МК-2м );
• Предохранительным аварийным термостатом, размыкающим питание горелки в случае аварийного повышения температуры теплоносителя;
• Двумя предохранительными реле давления теплоносителя, размыкающими питание горелки в случае аварийного повышения или снижения давления теплоносителя;
• Датчиком давления продуктов горения на выходе из котла;
• Дренажным краном;
• Манометрами;
• Термометрами;
• Прочим оборудованием согласно проектных решений.