Односторонний автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K400 предназначен для приклеивания кромки на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон. Приклеивание осуществляется с помощью клея-расплава в форме гранул. Станок выпускается в четырех базовых комплектациях, которые позволяют подобрать наиболее подходящее оборудование конкретному клиенту:

Все станки могут быть оснащены скреперным узлами для удаления клеевого шва (устанавливается на свободное место на выходе из станка – 1/2).

Базовая комплектация:

– пульт управления со стороны подачи заготовок;

– стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек в течение всего срока эксплуатации;

– верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках; ролики закрыты защитным кожухом;

– ручная регулировка прижимной балки по высоте расположена на входе в станок и оснащена механическим цифровым индикатором (счетчиком);

– выдвижная роликовая опора по всей длине станка;

– защитный кожух с прозрачными вставками;

– электрический шкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении работ по техническому обслуживанию;

– станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Пульт управления серии Orion расположен на входе в станок и включает в себя ЖК-дисплей с алфавитно-цифровыми клавишами.

Модели станка «Е» и «Т-Е» оснащены пультом управления Orion One, а модели «ER1» и «T-ER1» – пультом управления Orion 110.

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Пульт управления Orion One Plus расположен на входе в станок и включает в себя ЖК-дисплей с алфавитно-цифровыми клавишами.

Клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора узлов обработки и функций станка. Система обеспечивает:

– отображение и настройку температуры клея;

– простую диагностику и поиск решений для возможных сбоев;

– отображение частичных и абсолютных статистических показателей: количество  деталей, израсходованной кромки, наработка станка и т. д.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Подача заготовок осуществляется с помощью подающего транспортера с обрезиненными звеньями, закрепленными на промышленной цепи шириной ¾".

Перемещение звеньев транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим. Одна направляющая – круглого поперечного сечения, другая – плоская, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Система предусматривает ручную смазку.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФУГОВАНИЯ «RT-Е» (комплектация «Т»)

Обеспечивает фрезерование торцов плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой.

– Два высокочастотных двигателя мощностью 1,8 кВт каждый. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов на выходе из детали.

– Аспирационные патрубки на каждом инструменте.

– Синхронизированный обдув торцов плит (деталей).

– Регулируемая величина съема с помощью линейки на входе по механическому цифровому индикатору (максимальный размер 3 мм).

– Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенными или выключенными двигателями.

– Регулировка двигателей по высоте позволяет изменять положения фрез относительно точки обработки.

– В базовой комплектации узел оснащен алмазным инструментом Ø100×49 мм (Z 2+2).

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА «VC-VM»

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах или полосовой кромки на щитовые детали

Клеевая ванна:

– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея;

– клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея;

– цифровой термостат для регулировки температуры клея;

– автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка;

– регулировка количества наносимого клея.

Загрузка кромки:

– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах;

– дисковый держатель кромки;

– магазин автоматической подачи полосового кромочного материала.

Прижимные ролики:

– 1-й приводной ролик большого диаметра, 2-й и 3-й ролики – неприводные конической формы (противоположно направленной) для качественного прикатывания кромочного материала;

– механическая регулировка прижимных роликов с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

 

 

 

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ «К-2»

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Данный торцовочный узел обладает возможностью радиусной обработки (возможность обработки углов без специального обгонного узла, если он не установлен).

– 2 высокочастотных двигателя;

– автоматический поворот торцовочных дисков с пульта управления;

– двигатели движутся без люфтов по призматическим линейным направляющим;

– копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ «RI/800»

Данный узел предназначен для удаления верхнего и нижнего свеса кромочного материала.

– 2 высокочастотных двигателя;

– ручной наклон двигателей;

– копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и горизонтальные дисковые копиры;

– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;

– 2 рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке; – ручной отвод узла; – узел укомплектован  фрезами (R=2 мм).

УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ «ROUND 1» (комплектация «R»)

Позволяет автоматически (без остановки заготовки) скруглять углы кромочного материала с прямыми или профильными деталями.

– высокочастотный двигатель;

– горизонтальный и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки;

– 2 рабочих положения с ручной регулировкой;

– автоматическое исключение (отвод) узла;

– узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2);

(осуществлять отдельное снятие свесов узел не позволяет)

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ «RAS-V»(комплектация «E»)

Узел устраняет кинематическую волну после обработки фрезой.

– дисковые копиры для точного позиционирования инструмента;

– пневматический отвод узла;

– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;

– аспирационные патрубки и отсек с фильтром для сбора длинной стружки;

– узел комплектуется парой ножей (R=2);

– минимальная толщина щитовых деталей – 12 мм.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ «SPN»

– с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки.

Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.