Brandt KDF 350 C крайколечебный станок бу 2005 года, местонахождение Киевская область.

— прифуговка панелей
— приклеивание ПВХ или шпона
— торцевая отрезка
— фрезерование продольных ребер
— округление углов
— циклевка
- полировка.
Приклеивающий узел рассчитан на использование гранулята клея-расплава. Ванночка для расплава находится под клеенаносящим вальцом. Нанесение термоклея на торец производится клеевым роликом, вращающимся в направлении против хода. Через электронный регулятор температуры в плавильной емкости можно установить значение, рекомендованное для определенной марки клея. При простоях запускается снижение интенсивности разогрева, что предотвращает перегрев и подгорание в бачке.
Перед наклеиванием происходит подогрев торцов плиты контактным нагревательным утюгом для увеличения эффективности процесса.
Автоматический магазин для полос и полос состоит из отрезного устройства и тарелки для рулонов 800 мм.
Зона прессования снабжена главным прижимным катком с пневмоприводом, а также пассивным для дополнительного уплотнения.
Входная выравнивающая линейка с числовым счетчиком позволяет плавно и точно регулировать снимаемый слой.
Верхний прижим имеет удобную централизованную настройку.
Центральная ручная подает смазку цепи.
Двухмоторный фуговальный агрегат смонтирован перед оклеивающей частью, регулировка по уровню шпинделем, по горизонтали – электро-пневматическая, один работает попутно подачи и второй ― наоборот. Используются алмазные фуги 100*48*30мм. Устанавливаемый припуск на обработку в пределах 3мм.
Торцовочные пилы, перемещающиеся по прецизионным линейным направляющим, отпиливают концевые свесы кромки. Тянущий рез обеспечивает безупречную точность.
Разворот инструментов торцовки от 0 до 15 градусов, пневматическая двухпозиционная установка положений.
Фрезер для усранения свесов с парными электродвигателями с вертикальным и горизонтальным копированием поверхности детали.
Диапазон наклона относительно пластей 0-15гр, с перестановкой позиций пневмоцилиндрами.
Объединенные фрезы с сменными твердосплавными пластинками для фрезерования с радиусом или с фасками.
Раундер 0,35 кВт контурного фрезерования вверху и внизу для профильной обкатки ДСтП, а также пост- и софтформинг.
Радиусные цикли r2 с ощупыванием сверху, снизу и сбоку, для снятия микроволны. Пневмоотвод/подвод.
Ящик для сбора длинных стружек с отдельным аспирационным патрубком.
Полировочный блок для зачистки и придания блеска с электроприводами 2*0,09 кВт, подвешенных автономно и регулирумых по углу и высоте. Тканевые круги Molton 120*20мм.
Статический преобразователь частоты 200Гц, электромагнитное торможение двигателей.
Поддерживающая роликовая шина выдвигается на 350 мм.
Шумозащитный кожух с общим выходом 100мм и 120мм для строгальных головок для подключения стружкопылесоса.
Система управления Брандтом PC16 с поворотным цветным графическим монитором.
– долговечная мембранная клавиатура
– промышленный ПК с компактным флеш-диском
– функциональные кнопки со светодиодными индикаторами включения
– отображение настоящих и заданных состояний механизмов
– несложный выбор и смена путевых точек
– оперативная помощь в текстовом виде вызывается в диалоговом окне
– индикация сервисного режима пиктограммами, временных интервалов проверки и техобслуживания
– запись в память программ
– защита данных от несанкционированного редактирования
Техническая характеристика – кромкооблицовочный станок Brandt KDF350C:
Предельные размеры заготовок, мм:
― толщина 8-50;
― минимальная ширина 60;
― длина от 140.
Размерные ограничения кромочных кантов по сечению 0,4-3мм
Скорость транспортера 11м/мин.
Электроподключение три фазы 400В/50Гц
Потребляемая мощность 10,0 кВт
Необходим компрессор с давлением не менее 6бар.
Расход сжатого воздуха 400 Нл/мин.
Масса 1250кг
Габариты (Д*Ш) 3900*1200мм