Кромкооблицовочный станок бу Brandt KDF350C OPTIMAT 2008 года, местонахождение Киевская область, в рабочем состоянии, никакой ремонт не требуется. 

Выполняет технологические операции:
- прифуговка панелей
- предварительный прогрев непосредственно перед аппликацией клеерасплава
- приклеивание ПВХ или шпона
- торцевая отрезка
- фрезерование продольных ребер
- округление углов
- циклевка
- полировка.

Приклеивающий узел рассчитан на использование гранулята клея-расплава. Ванночка для расплава находится под клеенаносящим вальцом. Нанесение термоклея на торец производится клеевым роликом, вращающимся в направлении и против хода. Через электронный регулятор температуры в плавильной ёмкости можно установить значение, рекомендуемое для определенной марки клея. При простоях запускается снижение интенсивности разогрева, что предотвращает перегрев и подгорание в бачке. Автоматический магазин для лент и полос состоит из отрезного устройства и тарелки для рулонов 800мм. Зона прессования оснащена главным прижимным катком с пневмоприводом, а также пассивным для дополнительного уплотнения. Входная выравнивающая линейка с числовым счетчиком позволяет плавно и точно регулировать снимаемый слой. Верхний прижим имеет удобную централизованную настройку. Центральная ручная смазка подающей цепи. Двухмоторный фуговальный агрегат смонтирован перед оклеивающей частью, регулировка по уровню шпинделем, по горизонтали - электро-пневматическая, один работает попутно подаче и второй ― наоборот. Прифуговку осуществляют алмазные фуги 100*48*30мм. Устанавливаемый припуск на обработку в пределах 3мм. Перед поклейкой происходит подогрев торцов плиты контактным нагревательным утюжком для увеличения эффективности процесса. Торцовочные пилы, перемещающиеся по прецизионным линейным направляющим, отпиливают концевые свесы кромки. Тянущий рез обеспечивает безупречную точность. Разворот инструментов торцевания от 0 до 15 градусов, пневматическая двух позиционная установка положений. Фрезер для устранения свесов с парными электродвигателями с вертикальным и горизонтальным копированием поверхности детали. Диапазон наклона относительно пластей 0-15гр., с перестановкой позиций пневмоцилиндрами. Комбинированные фрезы со сменными твердосплавными пластинками для формирования радиусов или фасок. Раундер 0,35кВт контурной фрезеровки вверху и внизу для профильной обкатки ДСтП, а также пост- и софтформинг. Радиусные цикли r2 с ощупыванием сверху, снизу и сбоку, для снятия микроволны. Пневмоотвод/подвод. Ящик для сбора длинных стружек с отдельным аспирационным патрубком. Полировальный блок для зачистки и придания блеска с электроприводами 2*0,09кВт, подвешенных автономно и регулирумых по углу и высоте. Тканевые круги Molton 120*20мм. Статический преобразователь частоты 200Гц, электромагнитное торможение двигателей. Поддерживающая роликовая шина выдвигается на 350мм. Шумозащитный кожух с общим выходом 100мм и 120мм для строгальных головок для подключения стружкопылесоса. Система управления Brandt KDF350C PC16 с поворотным цветным графическим монитором. – долговечная мембранная клавиатура – промышленный ПК с компактным флэш-диском – функциональные кнопки со светодиодными индикаторами включения – отображение истинных и заданных статусов механизмов – несложный выбор и изменение путевых точек – оперативная помощь в текстовом виде в вызываемом диалоговом окне – индикация сервисного режима пиктограммами, временных интервалов проверки и техобслуживания – запись программ в память – защита данных от несанкционированного редактирования. 

Техническая характеристика - кромкооблицовочный станок бу Brandt KDF 350 C:

Граничные размеры заготовки, мм: ― толщина 8-50; ― ширина минимальная 60; ― длина от 140.

Размерные ограничения кантов по сечению 0,4-3мм

Скорость транспортера 11м/мин.

Электроподключение три фазы 400В/50Гц

Потребляемая мощность 10,0кВт

Требуемый компрессор с давлением не менее 6бар

Расход сжатого воздуха 400Нл/мин.

Масса 1250кг

Габариты (Д*Ш*В) 3970*1200*1450мм